(记者 邬勇 拍摄 李刚)传统工业向绿色智能化转型后，熟料单位产品归纳能耗比改造前下降5.5千克标煤/吨，依照年产180万吨熟料核算，年可节约标准煤超越0.99万吨，减排二氧化碳2.69万吨、氮氧化合物225吨、二氧化硫67.5吨，节能减排归纳效益折合资金1200万元……8月23日，记者走进山东烟台福山经开区山水水泥工厂，偌大的水泥粉磨车间，机器主动有序的运转，但厂区内却看不到工人们繁忙的身影。

  在水泥烧成车间熟料出产线中央控制室，整个控制室能看到从原材料进厂到水泥出厂的整个工艺画面。经过实时画面可以正常的看到，经回转窑高温煅烧后达1450℃的高温熟料，进入新改造的第四代篦冷机，冷却到80℃以下后输送到熟料库进行贮存。山水水泥的“工业才智大脑”，显现出了强壮的生命力和使用价值，提质量、降能耗，不断刷新纪录。其间，智能物流体系、MES体系和ERP体系，在水泥职业中处于领先地位。

  事实上，一方面，山水水泥拟定了新型建材优化晋级方案，全力开展水泥、骨料等绿色建材产品，打造具有绿色矿山、绿色工厂和“水泥+绿色建材”新型工业出产形式；一方面，山水水泥不断加速开展大宗固态废料归纳利用出产水泥、水泥窑低温余热发电等节能减排新技术、新工艺和新装备，推进现有水泥产品结构的调整和绿色开展。

  “现在，已完结四代篦冷机节能晋级改造、永磁节能空压机改造、10台磁悬浮及空气悬浮节能风机改造、生料磨节能高效循环风机改造、高温风机节约能源改造、煤磨选粉机改造等项目，年节约电费300余万元，可削减碳排放4298吨。”烟台山水水泥总经理助理、调度监控室主任王道硕表明，2023年方案出资投入1亿元以上进行分级焚烧、水泥磨辊压机晋级改造及大型节能风机改造等，估计节能减排1.11万吨标煤，可削减碳排放3万吨/年。

  其间，四代篦冷机节能晋级改造作用特别引人注意。据介绍，曾经，熟料冷却体系热收回功率低。为改动这样的状况，山水水泥经过篦冷机晋级改造，进一步提高了高温烟气收回利用率。“2023年方案年发电6175万度，可节约电费4500万元，减排二氧化碳5.93万吨/年。”王道硕说。

  说到水泥职业，大多数人就会联想到高能耗、高污染等关键词，但是在山水水泥，“绿色”“智能”已成为公司开展的主色调。以科学技术创新，将绿色开展理念贯穿区域经济开展全生命周期，以工业“含绿量”逐渐的提高工业绿色“含金量”，为水泥职业甚至国家“双碳”方针的完成贡献力量，山水水泥一直在路上。