近年来，复合材料制造商倾力研发更好的材料来满足风电市场的需求，关于风电材料的报道层出不穷，在风轮机尺寸日益增大的形势下，材料供应商们面临着明显的挑战，特别在转子叶片制造方面。文章将把近两年国内外企业推出的风电叶片用创新材料做简单的介绍。

  美国欧文斯科宁公司的WindStrand增强材料是能使风轮机制造商优化系统设计，降低发电成本的突破性高性能纤维增强材料。与E玻璃纤维相比，它能使同样设计的叶片减轻重量17%，或使同样重量的叶片长度增加6%，从而提高发电量12%。而与碳/玻混杂叶片相比，它能节省制造成本20%。

  20年来，欧文斯科宁的玻璃纤维无捻粗纱和织物受到各大风轮叶片制造商的欢迎。

  美国AGY公司于2009年9月宣布它所研发的S-1 Glass新型高性能玻璃纤维无捻粗纱获得国际资深认证机构德国劳埃德(GL)为其用于风力发电机叶片的认证。此S-1玻璃纤维填补了E玻璃与S-2高强度玻璃之间的成本和性能空白，因此是制造风轮叶片主梁的理想材料。据称在同样树脂体系中，S-1玻璃纤维比E玻璃纤维拉伸强度高45%，拉伸模量高25%以上，藉此它可增加叶片长度或减轻叶片重量从而降低风轮机成本和发电成本。

  美国PPG工业公司于2010年1月11日宣布其用于风轮机叶片制造的HYBON玻璃纤维无捻粗纱产品获得GL认证。经认证的产品包括HYBON 2001、2002、2006和高性能2026无捻粗纱。据介绍，这些无捻粗纱可让风轮叶片制造商使用多种树脂(包括乙烯基酯树脂)制造高性能产品，特别是HYBON 2026无捻粗纱是专为大型叶片和海上风轮机而设计。认证结果表明，HYBON玻璃纤维产品超过了GL的标准，超过了目前风轮叶片的设计要求。PPG将继续致力满足和超过风能这一新兴行业的高要求。

  2010年4月，美国佳斯迈威公司的086型无捻粗纱获得GL的风电应用认证(并适用于舰艇和工业用途)。因其良好的浸湿特性和在环氧树脂中优异的耐疲劳性能，此品牌无捻粗纱特别适用于树脂灌注工艺。

  该公司为此品牌及076型无捻粗纱提出了一个新的标准，即提高了线密度(Tex)的稳定性，使织造商和风轮叶片制造商能够进一步优化工艺过程控制，织造商得以织造重量一致的织物，叶片制造商能够减少玻璃纤维和树脂的用量，以更低的系统总成本制造更轻的叶片。

  在风轮机尺寸日益增大的形势下，材料供应商们面临着明显的挑战，特别在转子叶片制造方面。目前，弹性更好的玻纤增强环氧复合材料正在取代传统的聚酯基复合材料，以获得转子跨度超过100m时所需的材料性能。为应对这一挑战，德国巴斯夫公司新近研发了制造大叶片的环氧树脂体系，并获得了GL认证。这些环氧体系能够减少固化时间从而大大缩短成型周期(约30%)。

  拜耳集团旗下的美国拜耳材料科技公司获得美国能源部75万美元的拨款，正在探讨用碳纳米管增强聚氨酯复合材料来制造1.5MW以上的更大、更强、更轻的风轮叶片。

  拜耳称这种用碳纳米管增强的聚氨酯体系可提高材料的比强度50%之多。该项目还将探索把低VOC(挥发性有机化合物)聚氨酯基材料作为低排放技术来减少碳足迹。

  除了提供强度更高的复合材料结构外，聚氨酯基体系还使用生物基组分，并可省去后固化工序以降低能耗。

  为了满足风电市场对风轮叶片增强材料的技术要求，中国巨石集团于2008年研制出具有独特成分的E6高性能玻璃纤维，于2009年正式推出。据称E6玻璃纤维与传统的E玻璃纤维相比，拉伸强度可提高15%，模量可提高10%。

  398和386T两种直接无捻粗纱分别为环氧树脂和聚酯树脂而研制，它们均使用专门的硅烷基浸润剂，用来织造单向、双轴向或多轴向织物，具有优良的织造性能，可织成清洁和平整的织物，用于预浸料或树脂灌注成型。

  为应对风电市场对玻璃纤维更高拉伸强度、拉伸模量和耐疲劳性能的要求，中国重庆国际复合材料公司紧随国际步伐，开发了ECT系列玻璃纤维，又为应对更长叶片市场的需求，开发了TM系列玻璃纤维。据称此两种玻璃纤维全面进入我国兆瓦级风轮叶片市场，每月用于叶片市场的出货量达4,000t，其中多轴向织物8,00t，高性能叶片用纱3,000t。

  中国泰山玻璃纤维公司于2009年正式推出GMG玻璃纤维，拟全面进入风电和高性能玻璃钢市场。

  新的玻璃配方、表面处理技术和先进的生产工艺不仅优化了GMG纤维的内部结构，而且显著提高其表面性能。据报它与普通玻璃纤维相比，同条件下其拉伸强度提高22%，模量提高15%，耐酸性能提高50%，并具有很好的抗疲劳性能。

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  近日，汕头市举办2023年第三季度重大项目签约开工投产活动。围绕重大产业、产业配套基础设施，本次签约开工投产重大项目39个，总投资约224亿元本次签约项目共12个，包括总投资11亿元的潮阳港区海工产品生产基地项目。该项目将生产制造海上风电塔筒、管桩、导管架、海洋牧场深远海智能网箱及海水制氢设

  润滑剂在风电机组上应用广泛，处于风电产业链的上游。润滑剂的使用，可以降低机件接触面间的摩擦系数，减少设备磨损，同时可传导温度、防止腐蚀、清洁冲洗杂质等。未来，风电润滑剂正着力提供不断升级的润滑解决方案，相关企业也在不断提升自身智能化服务水平，使油品性能、油品监测、油品更换等产品与

  叶片是组成风电机组的关键部件之一，处于风电产业链条的中游。作为风电机组的捕风装置，叶片设计与制造，将直接关乎到风电机组的发电能力，从而对风电项目开发的度电成本产生显著影响。近年来，得益于超长柔叶片技术、材料与工艺进步，叶片长度不断刷新历史记录。120米级海上与100米级陆上风电叶片纷纷

  北极星风力发电网获悉，金风科技近期在接受投资者调研时称，公司继续探索兼顾可行性与经济性的废弃叶片循环方案，尝试让废旧风机叶片沿“就地回收→就地破碎→粉筛配料→固废3D打印→制成成品”形成完整的、规模化的配套产业链。将废旧风机叶片转化为3D打印的原材料，借助3D打印产业实现对叶片固废的规

  近日，西门子歌美飒确认，将为英国Sofia海上风电项目供应完全可回收叶片。这款名为“RecyclableBlade”的完全可回收叶片由西门子歌美飒研发，发布于2021年9月。据介绍，使用RecyclableBlade技术的叶片达到使用寿命后，可分离为树脂、玻璃纤维、木材等原料，而一般难以回收的树脂可通过特殊溶液溶解后回

  日前，重庆市经济和信息化委员会发布关于印发重庆市材料工业高质量发展“十四五”规划的通知，通知指出，把握新能源产业快速发展机遇，以光伏材料、风电材料和储能材料为主攻方向，培育200亿级新能源材料产业。严格控制重点行业产能：全市粗钢、电解铝、水泥熟料、平板玻璃（含光伏压延玻璃）产能规模

  11月18日，东方电气风电股份有限公司党委书记、董事长尹守军与吉林化纤集团有限责任公司党委书记、董事长宋德武在成都签订合作协议。签约前，双方就各自产业发展、未来合作方向及合作模式等进行了友好交流并达成共识。双方表示，将以此次合作协议签订为新起点，充分发挥各自产业优势，在风电场建设、风

  北极星风力发电网获悉，中材科技发布公告，该公司拟对其全资子公司泰山玻璃纤维有限公司(以下简称“泰山玻纤”)增资2.5亿元。本次增资完成后，泰山玻纤注册资本将增至41.62亿元，仍为公司之全资子公司。

  碳纤维(CarbonFiber，简称CF)是由聚丙烯腈(PAN)(或沥青、粘胶)等有机纤维采用高温分解法在1,000℃以上高温的惰性气体下碳化(去除除碳以外绝大多数元素)制成的，是一种含碳量在90%以上的无机高分子纤维。

  风电行业在我国作为新兴产业，发展初期主要依靠引进吸收国外技术，其相关配套也一度为进口产品所垄断，风电配套的“涂料”也是如此。据估算，2010~2020年，我国风电涂料需求约13万吨，有近70亿元的市场，但绝大部分市场为国外品牌所垄断。随着近年来风电产业的爆发式增长，配套涂料的国产化已成为大势所趋。

  WindEurope呼吁到2025年在欧洲范围内禁止使用填埋方式处理退役的风机叶片。WindEurope表示，欧洲的风电行业应积极致力于重新使用或100%回收退役叶片。

  今年以来，大宗商品价格疯涨，下游企业叫苦不迭。党中央、国务院高度重视大宗商品保供稳价工作。为贯彻落实国务院常务会议精神，5月23日上午，国家发展改革委、工业和信息化部、国资委、市场监管总局、证监会等五个部门召开会议，联合约谈了铁矿石、钢材、铜、铝等行业具有较强市场影响力的重点企业，钢铁工业协会、有色金属协会参加。

  2月26日，九鼎新材发布2020年度业绩快报公告，公告显示，2020年1-12月营业总收入为1,668,660,914.04元，比上年同期增长69.52%；归属于上市公司股东的净利润为34,222,467.12元，比上年同期增长22.13%。公告显示，九鼎新材总资产为2,489,061,330.49元，比本报告期初增长8.23%；基本每股收益为0.1029元，

  近日，丹麦风机制造商维斯塔斯表示，公司去年底成立的维斯塔斯风险投资公司（VestasVentures）已完成首笔正式投资，投资瑞典木材技术公司Modvion少数股权，以推动后者使用层压单板木材（LVL）制造的风电塔筒的发展和应用。随着风电技术的发展，风电机组的尺寸在不断扩增，这给风机的部署和物流方面提出