目前叶片多采用两个半模胶接合模而成，胶粘剂是叶片的重要结构材料，必然的联系到叶片的强度和刚度，要求胶粘剂具有较高的强度、良好的韧性和良好的操作工艺性。叶片用胶粘剂有环氧胶粘剂和聚氨酯胶粘剂，目前以环氧胶粘剂为主。

  2.3.1 本体性能。最重要的包含胶粘剂浇铸体的拉伸性能、压缩性能、弯曲性能和冲击韧性等力学性能以及玻璃化转变温度。

  2.3.2 填充性能。胶粘剂堆积30mm 高，直到凝胶或进行下一步工序时仍能保持初始状态。

  2.3.3 放热峰温度和凝胶时间。放热峰温度要低，凝胶时间应不小于120min，掌握凝胶时间和放热峰温度，有利于控制胶粘剂的一次施工用量。

  2.3.4 拉伸剪切性能。这是表征胶粘剂的一项重要指标。测试基材为玻璃钢- 玻璃钢。

  2.3.5 拉伸剪切疲劳性能。模拟叶片在不同风况下的工作情况，用来预测叶片内胶粘剂的最终运作情况，要求循环107 次后不失效，是保证叶片寿命的关键性能。

  芯材是叶片的关键材料之一，在叶片的前缘、后缘以及剪切肋等部位，一般都会采用夹层结构来增加结构刚度，防止局部失稳，提高整个叶片的抗载荷能力。叶片常用芯材为PVC 泡沫和Balsa。

  大型叶片的发展，对叶片的重量、质量、成本以及材料的一致性提出新的要求，现已开发出新型芯材在风能行业中逐渐得到应用和认可，是未来重要芯材，主要包括：

  2.4.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫(PET)。成本效益好，可为风电叶片提供有益的物理性能，并能回收利用。

  2.4.2 聚甲基丙烯酰亚胺(PMI) 泡沫。100% 闭孔结构可以有效的预防树脂被吸入泡沫内部，减少叶片的重量，具有较高的耐疲劳性能，提高叶片使用寿命。

  2.4.3 纤维增强复合材料芯材。由玻璃纤维和闭孔低密度泡沫组成，能够完全满足叶片优化设计，降低叶片的重量和成本，尺寸稳定，密度均匀性能很好，提高叶片均匀性。芯材的选择主要考虑三个方面的因素：力学性能(强度、刚度和密度)要求、工艺技术要求(承受的温度、制品形状、芯材的加工等)和价格。

  现以PVC 泡沫和Balsa 的性能要求为例，最重要的包含芯材的密度、压缩性能和剪切性能，其性能指标见表3 和表4。同时需要对芯材的夹层结构可以进行力学性能测试，包括拉伸、压缩、剪切、弯曲和剥离性能。

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  艾尔姆风能与DecomBlades创新项目合作伙伴最近宣布了一项新的重大进展，这表明从风力发动机叶片中回收的玻纤可以加工并熔成高质量纤维，适合用来制造新的叶片。该项目最近的突破凸显了将退役风机叶片中的玻璃纤维重新用来生产新纤维的潜力。这不仅为回收企业，也为玻璃纤维供应商提供了重大机遇，尽管

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  近日，江苏省大丰区举行10月份项目开工活动。全区10月份开工项目18个，其中工业项目14个，服务业项目4个，涉及风电设备、晶硅光伏、智能装备制造、制氢、不锈钢、节能环保装备等产业链。竣工项目14个。位于开发区的双瑞海上风电叶片项目宣布正式开工。该项目计划总投资10亿元，建筑面积约6万平方米，新

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  今（22）日，第二十届渝洽会在悦来国博中心隆重开幕，重庆市江津区珞璜工业园再度斩获循环产业项目，投资6亿元的风电叶片材料循环再制造项目将实现风电叶片材料循环再制造，建成达产后可实现年出售的收益8亿元。吉林重通成飞新材料股份公司（以下简称吉林重通）在经过多轮考察后，将吉林重通二期项目风电叶片

  作为传统的复合材料生产商，德国BFA公司在风电产业领域供应复合材料方面有着丰富的经验。其经营事物的规模主要有聚酯和乙烯基酯树脂、凝胶漆、面漆、粘结浆料。而所有这些专门技术和产品很快将应用于巴西风电市场。BFA在全力发展风电产业方面前，首要注重国际化，扩展业务区域范围。这也是该公司未来主要的挑

  据《中国风电叶片市场调研与发展前途研究报告（2016版）》显示：风电叶片是风电机组核心部件之一，约占风机总装机成本的22%，其中叶片材料又占到叶片制造成本的90%以上。目前，风电叶片材料最重要的包含玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂、玻璃纤维增强环氧树脂和碳纤维增强环氧树脂，其中玻璃纤维增强环氧树脂应

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  近日，我国自主研制的11MW陆上风电机组在内蒙古成功下线，这是目前全球已下线的单机容量最大、叶轮直径最大的陆上机组。中车株洲电机公司为该机组配套开发了核心部件——11MW直冷双馈风力发电机。作为平价时代的“利器”，这款风力发电机的顺利推出，一举刷新当前国产陆上风力发电机功率记录，进一步彰

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  近日，三一（邢台）风电装备有限公司成立，注册资本1000万元，营业范围包含：发电机及发电机组制造；风电场相关系统研发；新能源原动设备制造；新能源原动设备销售等。企查查股权穿透显示，该公司由三一重能100%控股。

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