风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，非常快速地旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有非常非常重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率逐步的提升，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用场景范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有主体地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大，结构相对比较简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。

  2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率能够达到KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比能够达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分所组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，与离心式压缩机相比，静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄，在恒定转速下，流量变化相对较少，压力变化较大。此外，结构较为简单，维护方便。因此，轴流压缩机对于中、低压、大流量，且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机能扩大压缩机的稳定工况区，弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足，还能够提高压缩机的效率，降低起动功率。目前，炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生明显的变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机，石油，天然气压缩机，为主，而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展，这个是螺杆机，离心机目前无法达到的一个高度。

  由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有很好的方法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构较为复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  5、控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。

  在设计条件下，风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶连接）。多级离心鼓风机大范围的应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时，形成低压，将气体吸入；上侧两“鞋底尖”合拢时，形成高压，将气体排出。

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构相对比较简单、维修方便、常规使用的寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  ⒈工作原理不同，离心式风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同，一般它们的工作所承受的压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心式风机比较小。

  ⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求比较高的地方，而离心式风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心式风机比较松。

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多，叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯，高压风机的叶片为后弯叶片。

  3、噪声低，离心式通风机根据空气流力学采取了合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。

  4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

  1、体积较为庞大，其进风与送风之方向垂直，在配置上，系统风管需要较妥当的配合。

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大，风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直，略超出设计点之运转会产生激变的现象，效率迅速降低。

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子，它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮，其中一个轴与电动机相联，叫主动轴，另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上，阻风翼装在从动轴上。

  一.工作原理：当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。

  叶轮 叶轮的组成: 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘和后盘、轮毂组成。离心式风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之间的关系可分为后向式、径向式、前向式三种。 后向式叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹完全一致，因此气体与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，效率也就高。前向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反，气体被强行改变方向因此它的噪音和能量损失都较大，效率较低。径向式叶片的特点介于后向式和前向式之间。

  集流器 集流器的组成: 集流器装置在叶轮前，它使气流能均匀地充满叶轮的入口截面，并且气流通过它时的阻力损失是最小的。

  为了保证风机的性能，特别应保证风机集流器与叶轮的含口间隙符合图纸标准。对于一些气体温度比较高且机号较大的风机，为了能够更好的保证风机在高温状态下运行时，机壳热膨胀后进风圈与叶轮不发生摩擦，进风圈与叶轮进口的含口间隙并非完全均匀，一般上大下小，左右均匀，调校进风圈与叶轮进口的含口间隙，保证该间隙值满足图纸的要求。

  风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但蜗壳的形状和大小，吸气口的形状等，也会对其有影响。蜗壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这个流动的过程中使气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形成一定的风压。

  5.蜗舌离心式风机的蜗壳出口处有舌状结构，一般称作蜗舌。蜗舌可以有效的预防气体在机壳内循环流动。

  蜗舌顶端与叶轮外径的间隙s，对噪声的影响较大。间隙s小，噪声大；间隙s大，噪声减小。一般取s=(0.05～0.10)D2。

  安装调节门时应注意调节门的叶片转动方向是不是正确，应保证进气的方向与叶轮旋转方向一致。常见的调节门是花瓣式叶片型调节门，调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的搬把位置，从进风口方向看过去在右侧。对于右旋转风机，搬把由下往上推是全闭到全开方向。对于左旋转风机，搬把由上往下拉是全闭到全开方向。

  离心式风机旋向介绍：风机可制成右旋或左旋两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称右旋风机；按逆时针方向旋转称左旋风机。

  无论在现代工业中还是在生活应用中，都常常能见到离心式风机的身影，而且都发挥着很大的作用。而空调离心风机就是这里面的一个很重要的应用。离心式风机在空调中扮演重要的角色，也因此才能让空调实现最大的价值。空调离心式风机的应用场景范围很广泛，除了在应用于空调机组上，还能在净化机组、冷暖风机及工矿企业、公共场所的室内通风换气等方面有着重要作用。

  从压缩机出来的高温度高压力制冷蒸汽通过高压软管进入冷凝器，由于室外温度不高于进入冷凝器的制冷剂温度，借助于冷凝风扇的作用，在冷凝器中流动的制冷剂的大部分热量被室外空气带走，从而高温度高压力气体被冷凝成高温度高压力的液体。这种高温度高压力液体流过节流膨胀阀时，由于节流作用，体积突然变大而降压，变成低压低温的雾状液体进入蒸发器，并在定压下汽化，由于制冷剂在管内汽化时的温度不高于蒸发器管外的车内循环风，故它能吸收管外空气中的热量，从而使流经蒸发器的空气温度降低，由此产生制冷降温效果，汽化了的制冷蒸汽被压缩机抽吸压缩，变成高温度高压力气体，完成一个制冷系统的循环。

  由于空调的型号有很多，因此并不是所有的空调都会使用离心式风机，有些空调使用轴流风机会比离心式风机更能达到最大的效果。但是总体来说，空调离心式风机要比轴流风机在锦工量和锦工压的组合选择上更有优势，同时具有更小的噪音和更远的送风距离。

  空调离心式风机主要由室外机和室内机这两个部分所组成。其中室外机主要负责的是制冷或制热，而室内机则是将冷气或热气输送到室内，并通过管道将室内的热空气或冷空气搬运到室外，进而达到降温或升温的效果。

  1.在安装空调离心式风机前，一定要先检查风机的完整性，比如叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等元件是否齐全。还有就是注意检查这些元件是否又损坏变形的现象，如果直接安装这些损坏的元件，将会给风机的质量带来非常大的影响。

  2.在安装的时候，为避免安全事故的发生，注意风机的一些装置是必须要安装的，比如风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种。

  3.如果对安装的过程不了解，较好先熟读安装说明书，如果还是不懂的话，就要请专业的安装人员来了。

  离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用非常快速地旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心式风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心式风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

  离心式风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心式风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特殊性质曲线，就有一条功率与流量特殊性质曲线.当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

  离心风机当前主要有左旋和右旋两种类型的，用户在挑选的适合，能够准确的通过实际的需求情况来挑选对自己最合适的类型。离心式风机在空调当中使用比较多，不过是隐藏在设备内部的，一般是不能看到的，如果离心式风机出现了问题，需要及维修，否则会影响到正常使用。