离心式通风机的内部具体结构图冶金网.yejinye 离心式通风机示意图如图2-2-25 所示，一般由四个冶金网根本机件组成：集流器、叶 轮、机壳、传动部件。 集流器集流器也称喇叭口，是通风机进口。它的效果是在丢失较小的状况下，将气体均匀地导 入叶轮。现在常用的集流器有如图 2-2-26 所示的四种类型：圆筒形、圆锥形、圆弧形及 喷嘴形。 图2-2-25离心式通风机示意图1-集流器;2-叶轮;3-机壳;4-传动部件圆筒形集流器本 身丢失很大，且引导气流进入叶轮的活动状况也欠好。其长处是加工简洁。圆锥形集流器， 略比圆筒形好些，但仍欠安。圆弧形集流器，较前两种型式好些，实际使用也比较广泛。双 曲线形(或称喷嘴形）集流器，丢失较小，引导气流进入叶轮的活动状况也较大。 ^t-rry 图2-2-26集流器型式示意图(a)圆筒形集流器；（b)圆锥形集流器；( )圆弧形集流器；（d)喷嘴形集流器好。 为了减小气流在机壳内的涡流丢失，现在出产的4-72 型通风机在集流器上又附装一扩 压环（图2-2-27)，起稳压效果。 图2-2-274-72型离心式通风机扩压环示意图1-集流器；2-扩压环；3-机壳；4-叶轮。 叶轮叶轮是通风机的首要部件，它的尺度和几许形状对通风机的功能有着非常大的影响。离心 式通风机的叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂组成，一般都会选用焊接和铆接加工。叶轮前盘的形 式有如图 2-2-28 所示的平前盘、圆锥前盘和圆弧前盘等几种。平前盘制作简略，但对气 流的活动有不良影响，功率下降。圆锥前盘和圆弧前盘叶轮尽管制作很杂乱，但功率和叶 轮强度都比平前盘优胜。 叶片是叶轮最首要的部分，它的出口角、叶片形状和叶片数目等对通风机的作业有很大 的影响。 图2-2-28叶轮的结构型式(a)平前盘；（b)圆锥前盘；（c)圆弧前盘；（d)具有中盘1- 前盘；2-叶片；3-后盘；4-轮毂；5-中盘离心式通风机的叶轮，依据叶片出口角的不同， 可分为如图2-2-29 所示的前向（前弯）、径向和后向（后弯）三种。在叶轮圆周速度相同 的状况下，叶片出口角！越大，则发生压力越高。所以两台相同巨细和相同转速的离心式通 风机，前弯叶轮的压力比后弯叶轮的压力要高。但一般后弯叶轮的活动功率比前弯叶轮要好， 所以，在正常的状况下，使用后弯叶轮的通风机，耗电量比前弯叶轮通风机要小。一起由三种 叶轮通风机的功能曲线)可以精确的看出，当流量超越某一数值后，后弯叶轮通风 机的轴功率具有下降的趋势，标明它具有不超负荷的特性；而径向叶轮与前弯叶轮的通风机， 轴功率随流量的添加而增大，标明有可能会呈现超负荷的状况。如果在通风除尘体系作业状况不 正常时，后弯叶轮通风机因为有不超负荷的特性，因此不会烧坏电动机，而其他两类通风机， 就会呈现超负荷致使烧坏电动机的事端。 （b)径向（c)后向 图2-2-30 三种类型叶轮的离心式通风机功能曲线 (a)前向式叶轮通风机的功能曲线； (b)（径向式通风机的功能曲线； (c)后向式叶轮通风机的功能曲线 离心式通风机的叶片形状有板形、弧形和机翼形。板形叶片制作简略。机翼形叶片有良 好的空气动力功能，强度高，刚性大，通风机的功率一般较高。但机翼形叶片的缺陷是运送 含尘气流浓度高的介质时，叶片简单磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失掉平 衡而发生振荡。 机壳离心式通风机机壳的形状如图2-2-31 所示。机壳为包围在叶轮外面的外壳，一般多为 螺线形。断面沿叶轮滚动方向逐渐扩展，在气流出口处断面为最大。机壳可以用钢板、塑料 板、玻璃钢等原料制成。机壳断面有方形及圆形。一般低、中压通风机的机壳多呈方形断面， 高压通风机多呈圆形断面。 机壳的效果在于搜集从叶轮甩出的气流，并将高速气流的速度下降，使其静压力添加， 以此来战胜外界的阻力，将气流送出。 传动部件离心式通风机的传动部件包含轴和轴承,有的还包含联轴器或皮带轮,是通风机与电动 机衔接的部件。机座一般用生铁铸成或用型钢焊接而成。 通风机的叶轮用键或沉头螺钉固定在轴上，轴安装在机座上的轴承中，然后与电动机相 衔接。通风机的轴承用得最多的是滚动轴承。离心式通风机与电动机的衔接方法共有六种， 如图2-2-37 所示。 图2-2-31离心式通风机机壳的形状 图2-2-32离心式通风机机壳出口方位表明法 图2-2-33低压离心式通风机1-机壳；2-叶轮；3-集流器 图2-2-34中压离心式通风机1-机壳；2-叶轮；3-集流器。 原文地址: