吉林鑫达钢铁有限公司持续推进精益管理、绿色文化工厂的建设工作，降本增效成为一项系统工程，在生产的所有的环节加以控制，提高综合效益，降低整体成本。原料厂积极响应公司号召，有计划、分步骤地落实公司降本提质、迎接挑战的精神，完善降本增效的推进工作。

  将成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对各单位上周成本完成情况做总结，并提出修改完善意见及降本具体措施；完善成本管理制度，加强成本核算工作，分解落实到车间、班组，最终形成职责明确、责任到人的管理格局；强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责任人要承担对支出项合理性审核的义务，对不合理的支出要及时做出调整，避免人为失误造成备品备件和原材料消耗的浪费。

  严格按公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核，全员的奖金与成本挂钩，使经济责任制真正起到导向作用；在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核；对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成“自上而下，横向到边，纵向到底”的管理体系。

  提高烧结矿和球团矿质量及强度，重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提升铁前的综合效益；降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产所带来的成本；把好进厂原料的质量关，加强原料场的管理，对主要含铁原料进行简单的混匀，避免因为货源不同而造成的生产和质量波动；提高操作人员及修东西的人的技能，加强信息反馈和沟通，定时进行相关培训及考核，降低设备返修率，提高设备作业率。

  稳定设备运转，通过加强设备管理，使得设备运转从始至终保持在可控状态，定朗对设备做检修维护；加强对操作人员的培训，保证操作的稳定性和连续性，严控主抽风机、烧结机、煤气加压机等大型设备的启停和空转时间，最好能够降低停机次数。

  原料利废：充分的利用原料场的回收料，如高炉返矿、污泥、除尘灰、氧化铁皮等；设备修旧：把下线的旧设备做修复或改造重新上线利用，直至彻底报废为止，建立专门的设备修旧利废管理制度，定期总结，对做出突出贡献的单位和个人予以奖励；废品回收利用：各车间对废旧皮带进行整理，能重新利用的要重新利用，不能重新利用的可以用作设备上的护皮、挡板等；要求各车问、科室组织员工做义务劳动，清理现场垃圾、杂物，把现场或原料中丢弃的废钢、废铁等收集起来,供炼钢使用，对于没有再使用价值的废旧设备送炼钢回炉，降低公司废钢采购成本。

  原料厂全员将立足本职，增强降本增效意识，养成主动节约的良好习惯，深入细化，完善推进方案，为公司降本增效贡献力量，为公司辉煌腾飞夯实基础。